本申請涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)技術領域，尤其涉及FPC組件的組裝方法及FPC組件。
背景技術：
現(xiàn)有的一些應用于3C產(chǎn)品中的FPC組件，包括有FPC、塑膠件以及用于連接FPC和塑膠件的連接器，在生產(chǎn)該種FPC組件的工藝中，一般首先是將連接器連接在FPC上后，再將連接在FPC上的連接器安裝入塑膠件內(nèi)，從而完成FPC組件的安裝。但生產(chǎn)人員在將連接器連接在FPC上時，難以精準地確保FPC上各個連接器之間的距離符合生產(chǎn)要求。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，精準地確保FPC上各個連接器之間的距離符合生產(chǎn)要求，本申請?zhí)峁┝薋PC組件的組裝方法。
FPC組件的組裝方法，包括如下步驟：
a、在FPC上刷上錫膏，將多個連接器安裝至定位帽蓋上使各個連接器之間的距離固定；
b、通過該定位帽蓋將安裝于其上的多個連接器同時貼裝至已刷有錫膏的FPC上；
c、對錫膏熱熔固化后取下定位帽蓋，使多個連接器同時固定在FPC上；
d、將固定在FPC上的連接器對應壓裝至塑膠件的安裝孔內(nèi)。
如上所述的FPC組件的組裝方法，所述步驟b包括：
b1、通過編帶設備將多個已安裝有連接器的定位帽蓋進行編帶包裝；
b2、通過SMT貼片裝置將已進行編帶的定位帽蓋上的連接器貼裝至已刷有錫膏的FPC上。
如上所述的FPC組件的組裝方法，所述步驟d包括：
d1、通過熱壓設備的壓頭將FPC上的連接器對應壓裝至塑膠件的安裝孔內(nèi)，且在頂壓時，壓頭將熱量傳遞至連接器上，使連接器與塑膠件熱熔連接。
如上所述的FPC組件的組裝方法，在所述步驟d1中，所述塑膠件上于所述安裝孔的周邊設有環(huán)形安裝凹階，所述連接器包括插接于所述安裝孔內(nèi)的連接器主體和設于連接器主體上并與環(huán)形安裝凹階配合安裝的環(huán)形凸緣。
如上所述的FPC組件的組裝方法，所述定位帽蓋包括基板和設于基板上的多個定位筒，各個定位筒之間的距離固定，所述定位筒內(nèi)設有能與所述連接器配合安裝的定位安裝腔。
如上所述的FPC組件的組裝方法，所述定位筒內(nèi)于所述定位安裝腔的下方設有與所述定位安裝腔相通的連通腔，所述定位筒的側壁上設有沿所述定位筒的上下方向延伸并與所述定位安裝腔和所述連通腔相通的連通開槽。
如上所述的FPC組件的組裝方法，所述定位帽蓋包括兩個所述定位筒。
如上所述的FPC組件的組裝方法，在所述步驟c中，采用回流焊設備對錫膏進行熱熔固化。
本申請還提供了FPC組件，其包括FPC、與FPC相連接的連接器以及與連接器相連接的塑膠件，所述FPC組件由如上所述的FPC組件的組裝方法裝配而成。
與現(xiàn)有技術相比，本申請有如下優(yōu)點：
1、本申請預先將連接器安裝在定位帽蓋上從而固定各個連接器之間的距離以符合生產(chǎn)需要，并通過定位帽蓋將連接器貼裝在已刷有錫膏的FPC上，從而能夠精準地確保貼裝在FPC上的各個連接器之間的距離符合生產(chǎn)要求，有利于加快生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品品質。
2、本申請通過直接在FPC上刷上錫膏與連接器相連接，降低了上錫膏的難度，有利于提高生產(chǎn)效率，另外直接在FPC上刷上錫膏，便于生產(chǎn)人員控制上錫量，有效減少因上錫量控制不均而導致出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)不良的現(xiàn)象，有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)品質。
3、本申請通過定位帽蓋、編帶設備、貼片裝置和熱壓設備的配合，能夠高效率的完成FPC組件的安裝，且有效杜絕焊接缺陷，另外，采用熱壓設備將連接器壓裝入塑膠件內(nèi)時通過調(diào)控壓裝的溫度和速度，從而有效防止塑膠件被燙傷。
4、本申請通過熱壓設備將連接器壓裝至塑膠件的安裝孔內(nèi)的過程中，熱壓設備將熱量傳遞至連接器上，使連接器與塑膠件熱熔連接，從而提高連接器與塑膠件之間的連接密封性，有效滿足生產(chǎn)使用需求。
【附圖說明】
為了更清楚地說明本申請實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1是FPC組件的組裝流程示意圖；
圖2是連接器安裝入定位帽蓋內(nèi)的示意圖；
圖3是定位帽蓋的示意圖；
圖4是通過定位帽蓋將連接器貼裝至FPC上的示意圖；
圖5是連接器貼裝至FPC上的示意圖；
圖6是FPC和連接器壓裝入塑膠件的示意圖；
圖7是FPC組件在組裝完成后的成品示意圖；
圖8是圖7的爆炸分解示意圖；
圖9是連接器的示意圖。
【具體實施方式】
本實施例提供了一種FPC組件的組裝方法，如圖1所示，包括如下步驟：
a、在FPC1上刷上錫膏，并如圖2所示，將多個連接器2安裝至定位帽蓋4上使各個連接器2之間的距離固定；本步驟可通過錫膏印刷機將錫膏印刷在FPC1上。
在所述步驟a中，為了使連接器2能夠穩(wěn)固的裝配入定位帽蓋4內(nèi)，如圖3所示，所述定位帽蓋4包括基板41和設于基板41上的多個定位筒42，各個定位筒42之間的距離固定，具體的，所述定位帽蓋4包括兩個所述定位筒42，所述定位筒42內(nèi)設有能與所述連接器2配合安裝的定位安裝腔421，在進行組裝作業(yè)時，連接器2就安裝入定位安裝腔421內(nèi)。為了防止連接器2卡設在定位筒42內(nèi)無法順利脫離定位帽蓋4，所述定位筒42內(nèi)于所述定位安裝腔421的下方設有與所述定位安裝腔421相通的連通腔422，所述定位筒42的側壁上設有沿所述定位筒42的上下方向延伸并與所述定位安裝腔421和所述連通腔422相通的連通開槽423。當出現(xiàn)連接器2卡設在定位筒42內(nèi)無法脫離定位帽蓋4的現(xiàn)象時，通過設置連通腔422和連通開槽423能便于工作人員使用工具插伸入定位筒內(nèi)通過外力將連接器推離定位筒，從而使連接器能順利脫離定位帽蓋，便于使用。
b、如圖4所示，通過該定位帽蓋4將安裝于其上的多個連接器2同時貼裝至已刷有錫膏的FPC1上，為了提高連接器2貼裝至FPC1上的貼裝效率，實現(xiàn)連接器的自動化貼裝，本步驟包括：b1、通過編帶設備將多個已安裝有連接器2的定位帽蓋4進行編帶包裝，b2、通過SMT貼片裝置將已進行編帶的定位帽蓋4上的連接器貼裝至已刷有錫膏的FPC1上。
c、對錫膏熱熔固化后取下定位帽蓋4，使多個連接器2同時固定在FPC1上，如圖5所示。具體的，為了有效杜絕錫膏的焊接缺陷，在步驟c中，通過采用回流焊設備對錫膏進行熱熔固化。
d、如圖6所示，將固定在FPC1上的連接器2壓裝至塑膠件3的安裝孔31內(nèi)，進一步的，所述步驟d包括：d1通過熱壓設備的壓頭頂壓FPC1上的連接器2以將FPC1上的連接器2壓裝至塑膠件3的安裝孔31內(nèi)，且在頂壓時，壓頭將熱量傳遞至連接器2上，使連接器2與塑膠件3熱熔連接。通過熱壓設備將連接器壓裝至塑膠件的安裝孔內(nèi)的過程中，熱壓設備將熱量傳遞至連接器2上從而通過連接器2熔化塑膠件3，使連接器2與塑膠件3熱熔連接，從而提高連接器與塑膠件之間的連接密封性，有效滿足生產(chǎn)使用需求。另外，采用熱壓設備將連接器壓裝入塑膠件內(nèi)時通過調(diào)控壓裝的溫度和速度，從而有效防止塑膠件被燙傷。經(jīng)壓裝后FPC組件的組裝成品如圖7所示。
為了提高塑膠件3與連接器2之間的連接密封性，如圖6至圖9所示，在所述步驟d1中，所述塑膠件3上于所述安裝孔31的周邊設有環(huán)形安裝凹階32，所述連接器2包括插接于所述安裝孔31內(nèi)的連接器主體21和設于連接器主體21上并與環(huán)形安裝凹階32配合安裝的環(huán)形凸緣22，在進行熱壓壓裝時，環(huán)形安裝凹階32與環(huán)形凸緣22之間形成熱熔密封，能有效地使安裝孔31內(nèi)與外界密封隔絕，提高產(chǎn)品的密封防水性。
本實施例預先將連接器安裝在定位帽蓋上從而固定各個連接器之間的距離以符合生產(chǎn)需要，并通過定位帽蓋將連接器貼裝在已刷有錫膏的FPC上，從而能夠精準地確保貼裝在FPC上的各個連接器之間的距離符合生產(chǎn)要求，有利于加快生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品品質。同時通過直接在FPC上刷上錫膏與連接器相連接，降低了上錫膏的難度，有利于提高生產(chǎn)效率，另外直接在FPC上刷上錫膏，便于生產(chǎn)人員控制上錫量，有效減少因上錫量控制不均而導致出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)不良的現(xiàn)象，有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)品質，且本實施例通過定位帽蓋、編帶設備、貼片裝置和熱壓設備的配合，能夠高效率的完成FPC組件的自動安裝，并有效杜絕焊接缺陷。
本實施例還提供了FPC組件，其包括FPC、與FPC相連接的連接器以及與連接器相連接的塑膠件，所述FPC組件由如上所述的FPC組件的組裝方法裝配而成。
如上所述是結合具體內(nèi)容提供的一種實施方式，并不認定本申請的具體實施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結構等近似、雷同，或是對于本申請構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本申請的保護范圍。